ASCON X5-5100-0000, REGOLATORE DI PROCESSO

Mod. X5-5100-0000 REGOLATORE DI PROCESSO 48×96

L’Ascon X5-5100-0000 è un regolatore di processo ad alte prestazioni, dotato di: display digitale, PROFIBUS DP Slave, Modbus Master e Modbus Slave. La robusta struttura in acciaio inossidabile ne garantisce la durevolezza anche in contesti difficile.

Il regolatore X5-5100-0000 offre un controllo rapido e preciso delle variabili di processo. Con le sue comunicazioni Modbus ad alta velocità, offre un modo affidabile per collegare e monitorare i dispositivi remoti. L’X5-5100-0000 supporta fino a 16 richieste Modbus simultanee e dispone di un massimo di 8 ingressi e uscite digitali, rendendolo la scelta ideale per applicazioni industriali. Inoltre, è dotato di una porta Ethernet per l’accesso e il controllo remoto.

Caratteristiche principali del regolatore di processo X5‑5100‑0000

• Modello: X5‑5100‑0000.
• Tipo di prodotto: regolatore di processo con doppia azione caldo/freddo.
• Formato di montaggio: 1/16 DIN – 48 x 48 mm, adatto a montaggio frontequadro in quadri elettrici standard.
• Funzione di regolazione: 1 loop di regolazione (On‑Off o PID) con gestione di overshoot in singola e doppia azione caldo/freddo.
• Display: visualizzazione digitale della variabile di processo (PV) e del setpoint (SP).
• Alimentazione: compatibile con 24 V c.a./c.c. e 100–240 V c.a., idoneo per impianti civili, commerciali e industriali.
• Uscite: fino a 6 uscite configurabili (relè, uscite solid‑state, segnali) per pilotare pompe, valvole, resistenze, ventilatori o altri attuatori.
• Funzioni avanzate: programmatore di setpoint con più segmenti, timer di start‑up e funzioni di gestione del carico.
• Comunicazioni: interfaccia RS485 con protocollo Modbus slave per integrazione con PLC e sistemi di supervisione SCADA.
• Destinazione d’uso: regolatore di processo universale per impianti termici, macchine industriali e sistemi di controllo multi‑variabile.

Come funziona X5‑5100‑0000

Il regolatore ASCON X5‑5100‑0000 legge la variabile di processo (ad esempio temperatura, pressione, livello o flusso) tramite il sensore o il trasmettitore collegato e la confronta con il setpoint impostato, generando segnali di uscita che regolano il carico o l’attuatore per riportare la grandezza al valore desiderato. È possibile configurare la regolazione in modalità On‑Off con isteresi o in regolazione PID, con opzioni di controllo di overshoot e azione singola o doppia (caldo/freddo). Grazie alla programmazione del setpoint e ai timer integrati, il regolatore può gestire profili di processo complessi, come rampe di riscaldamento, cicli di trattamento e fasi di raffreddamento, migliorando efficienza, ripetibilità e riduzione dell’intervento manuale.

Modalità di utilizzo del regolatore di processo

• Installare il regolatore X5‑5100‑0000 nel quadro elettrico, fissandolo nel foro di montaggio 48 x 48 mm e rispettando spazi di ventilazione e cablaggio.
• Collegare il sensore di processo (ad esempio PT100, termocoppia, trasmettitore 4…20 mA) all’ingresso previsto, configurando tipo di sensore, scala di misura e parametri di compensazione.
• Alimentare il regolatore con la tensione di rete o di quadro indicata, assicurando il rispetto delle norme di sicurezza elettrica.
• Collegare le uscite di comando ai dispositivi di potenza (pompe, valvole, motori, resistenze, ventilatori), verificando compatibilità elettrica con le uscite.
• Impostare il setpoint di processo e scegliere il tipo di regolazione (On‑Off, PID, singola/doppia azione, con o senza controllo di overshoot), definendo parametri proporzionali, integrali, derivativi e tempi di ciclo.
• Utilizzare la funzione di programmazione del setpoint e i timer per definire profili di processo (ad esempio rampe, pause, cicli) e automatizzare sequenze di lavoro.
• Connettere il canale di comunicazione RS485 Modbus al sistema di automazione, assegnando indirizzo e protocollo per la lettura di variabili, stati di uscita e parametri di regolazione.
• Eseguire prove di funzionamento in condizioni di carico reale, verificando che la variabile di processo sia mantenuta entro la banda di tolleranza e che il regolatore risponda correttamente a cambi di setpoint e a eventi di allarme.

Per quali applicazioni è consigliato

• Controllo di processi termici industriali come forni, essiccatoi, vasche di riscaldamento e serbatoi di trattamento.
• Automazione di impianti di riscaldamento e raffreddamento con regolazione combinata di caldo e freddo e gestione di valvole modulanti.
• Regolazione di variabili di processo come livello, pressione e flusso in impianti chimici, alimentari, farmaceutici e depurativi.
• Integrazione in quadri elettrici e macchine da produzione che richiedono un regolatore compatto, programmabile e facilmente comunicante con PLC e supervisori.
• Utilizzo in sistemi di automazione decentralizzati dove è necessario un controllatore di processo affidabile e con buona capacità di programmazione e comunicazione Modbus.

Specifiche tecniche